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　　摘要：隨著觸控顯示行業(yè)日新月異的技術(shù)更新，市場上對(duì)于觸控面板的材質(zhì)和尺寸的要求，都在不斷升級(jí)。傳統(tǒng)的加工工藝在應(yīng)對(duì)這些變化時(shí)，明顯顯得靈活性不足。特別在加工流程傾向于先硬化再加工，傳統(tǒng)工藝無法滿足這種需求。而市場上中大型尺寸面板需求量加大，水切割在加工效率上的優(yōu)勢則更為顯著。因而，水射流作為一種對(duì)材料性質(zhì)、工件尺寸、外形適應(yīng)性極強(qiáng)的加工工藝，必將成為一件生產(chǎn)的法寶。

　　目前市場上廣泛應(yīng)用的蓋板玻璃加工工藝，大致可分為兩類：一類可稱之為單片式，通常指將單片未經(jīng)過硬化的蓋板玻璃材料，先分割成小片，每小片分別精磨，(如下圖1所示)；另一類我們稱之為疊片式，首先將多片未硬化材料（大約10片左右）使用粘合劑（通常為松香）粘合，將疊片材料分割成小塊，粗磨出形狀后，再分離為單片，最后進(jìn)行精磨工序，（如下圖2所示)。

　　疊片式工藝也可以與水射流工藝結(jié)合，可直接省略粗磨工藝，進(jìn)一步提升加工效率。(如下圖3)

　　從效率角度來講，疊片式加工普遍優(yōu)于單片式。主要由于單片式工藝需要精雕打孔，故雖工序簡單，但精雕工序耗時(shí)較長，平均加工單片需時(shí)大約為2分鐘（以下時(shí)間均以切割iphone面板計(jì)算）；相反，疊片式雖然工序繁復(fù)，但由于同時(shí)加工10片材料，但總體效率上較單片式，稍有提高，平均約100秒/片；水射流疊片式在疊片式基礎(chǔ)上，減少一到工序，并可以水射流打孔，效率比其他切割方式更快，平均加工效率可大幅提升至25秒/片左右。

　　雖然這種水射流疊片式的切割方法效率提升了4倍，然而，從合格率角度考慮，這種疊片式加工工藝仍存在著一定的缺陷：工序過于復(fù)雜，在粘合與分離的過程中，存在著不可避免的磨損，玻璃表面被刮花，從而廢品率居高不下。

　　那么是否會(huì)有一種工藝，既能保持單片式簡化的加工工序，又能在保證合格率的前提下，享有疊片式的高效率呢，美國傲馬水切割（OMAX）近期終于研發(fā)出了最新的“水射流單片式”加工工藝（如下圖4)。傲馬特有的“水射流單片式”工藝，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，可以保證20秒/片的平均加工速度，無需特殊粘合與分離工序，從原材料到成品，只經(jīng)過切割與精雕兩步，更可以直接加工硬化后的蓋板玻璃材料（例如硬化強(qiáng)度40μm的Gorilla），大大降低了廢品率。

　　那么，何謂“水射流單片式”加工工藝？傳統(tǒng)的水射流工藝，之所以只能應(yīng)用于疊片式加工，原因水射流工藝從根本上是利用高壓水混帶磨料砂進(jìn)行磨削切割，傳統(tǒng)的水切割設(shè)備缺少對(duì)于壓力的柔性控制，故而切割單片玻璃打孔時(shí)，會(huì)有瞬間高壓沖擊玻璃，產(chǎn)生振動(dòng)，很容易產(chǎn)生碎裂。而通過十片材料疊加，每片材料間會(huì)有相互緩沖的作用，降低碎裂的產(chǎn)生。此次傲馬所更新的配置，實(shí)現(xiàn)了從支撐和壓力控制兩方面的突破，可以實(shí)現(xiàn)在單片材料打孔時(shí)不會(huì)產(chǎn)生碎裂。

　　隨著觸控顯示行業(yè)日新月異的技術(shù)更新，市場上對(duì)于觸控面板的材質(zhì)和尺寸的要求，都在不斷升級(jí)。傳統(tǒng)的加工工藝在應(yīng)對(duì)這些變化時(shí)，明顯顯得靈活性不足。特別在加工流程傾向于先硬化再加工，傳統(tǒng)工藝無法滿足這種需求。而市場上中大型尺寸面板需求量加大，水切割在加工效率上的優(yōu)勢則更為顯著。

　　因而，水射流作為一種對(duì)材料性質(zhì)、工件尺寸、外形適應(yīng)性極強(qiáng)的加工工藝，必將成為一件生產(chǎn)的法寶。

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