OLED擁有卓越的顏色和畫質的原因是其自發光性。顯示屏幕的自發射意味著光和顏色都由像素自身發射。這個概念與使用像LCD這種接收來自外部光源（背光源）的光并通過濾光片控制光顏色的類型形成對比。

　　在顯示器中，像素形成的方式稱為色彩圖案化。 基于紅，綠和藍三原色（通常三個子像素組成一個像素）的子像素必須被沒有誤差的圖案化，這樣顯示器的屏幕才可以完全準確的顯示內容。那么如何制造一個自發光OLED像素？

　　行業中有各種各樣的方法，大規模生產最常用的方法是蒸鍍。目前實現高精度，大容量OLED微單元彩色圖案化的唯一方法是通過蒸鍍。

　　蒸鍍是OLED的核心工藝之一，也是OLED制造工藝五大步驟的第二個階段。

　　[LTPS]→[蒸鍍]→[封裝]→[單元]→[模塊]

　　如果用LTPS（低溫多晶硅）控制發光的各個像素，蒸鍍過程則是制造能夠產生光和顏色的自發光像素本身。

　　讓我們來回顧一下。

　　OLED是由在玻璃基板上發射紅色（R），綠色（G）和藍色（B）的有機發光層，以及用于保護有機發光層的結構組成。 仔細觀察有機發光層，可以看到HIL和ETL等輔助層結合在一起。這有助于提高發光效率，使發光效率比僅RGB發出的光更高。

　　形成有機層的最常用的方法是“蒸鍍”。 蒸鍍類似于蒸發。

　　在鍋里燒開水時，蒸氣就行成鍋蓋上的露水。不同之處在于蒸鍍使用有機材料代替水，并且在真空狀態而不是在正常的大氣壓力下進行加熱。

　　蒸鍍必須先在真空中進行，也就是在稱為真空室的設備中進行。制造好的大型LTPS背板，在真空室內進行彩色圖案化。（在此基板上完成彩色圖案制造之后，將根據智能手機的尺寸對單元進行切割和使用。）

　　一旦LTPS制造好并放置在蒸鍍真空室中，然后就是在LTPS基板下面放置精密的金屬掩模板（FMM）。掩模板是在薄鋼板上有刻有小孔的器件，所以當有機材料蒸鍍時，它只能沉積在特定的位置。如果不使用掩模板，則會將綠色和藍色沉積在紅色（R）像素上，這樣將無法獲得純色。 因此，在蒸鍍過程中不同的時間使用RGB相應位置和形狀的不同掩模板。

　　當掩模板準備就緒時，將蒸發源（如有機材料等蒸發材料）放在其下，并將其加熱到適當的溫度。當加熱開始時，分子單元中的有機小分子穿過掩模并積淀到預期位置。

　　上面我們講了蒸鍍的概念，這是OLED的核心工藝之一。 接下來讓我們仔細看看通過蒸鍍的顏色圖案化過程。

　　下面，我們將繼續談論OLED的關鍵制造工藝之一“蒸鍍”。 在“蒸鍍第一部分”上面的最后部分，我們討論了蒸鍍的概念和原理，下面我們將討論蒸鍍的具體過程。

　　OLED蒸鍍工藝首先在LTPS（低溫多晶硅）之上形成有機層。請記住LTPS是用來控制顯示器上的像素的開關。在OLED中，發光像素由有機材料構成，這些有機材料通過電信號發光和相應顏色�？刂齐娐沸盘栍蒐TPS負責，因此LTPS應該與OLED層形成連接，形成方法在“蒸鍍”過程完成。

　　如上圖所示，EML（發射層）存在于LTPS陽極上。在圖中，我們只畫出紅色的子像素作為例子進行說明。仔細觀察這個結構，可以看出輔助層分別存在于EML的上面和下面，以提高EML的發射效率。

　　電子從陰極被注入到EIL（電子注入層）中，并通過ETL（電子傳輸層）到達EML。

　　類似地，空穴從陽極被注入到相對側的HIL（空穴注入層）中，并通過HTL（空穴傳輸層）到達EML。當EML中的電子和空穴相遇時，它們復合然后發出光。

　　同樣的結構，不僅是紅色，如果綠色和藍色的有機發光層都能創造出來，它們被組合以形成單個像素。

　　那么，有機發光層是由什么樣的順序構成的，讓我們通過下面動畫來觀察過程。

※實際上的工程構造和順序會有所不同

　　基本的OLED蒸鍍工藝，首先從去除LTPS（包含陽極）基板上的污垢和雜質的工作開始。在清洗和干燥襯底之后，使用plasma去除陽極殘留物質，并且改善從陽極到HIL的空穴注入特性。

　　然后，全面蒸鍍HIL（空穴注入層），然后在蒸鍍HTL（空穴傳輸層）以形成輔助層。

　　接下來就是實際發光的EML層，需要使用掩模選擇性地沉積在期望的位置。

　　隨后，蒸鍍ETL（沉積電子傳輸層）和EIL（電子注入層）以形成電子傳輸的輔助層，最后蒸鍍陰極，從而完成有機發射層的整個沉積過程。